推进工业现代化是实现社会主义现代化强国的重要一环。越来越多的企业开始采用精益生产方式来实现工厂运作效率和效益的提高。

       2021年，吉首烟材面临着管理目标落实难、劳动生产率低下、设备利用率低、工艺不成熟、质量不可靠、成本不受控等一系列难题。借着“9.30”攻坚战的契机，吉首烟材在困境中开展精益生产工作。各部门齐心协力，积极学习精益生产理念，围绕问题统筹布局，从细节做起，慢慢摸索出了适合自己的精益生产道路。

       针对生产过程中不必要的流程，吉首烟材在以往标准化操作规程的基础上，采取了一系列改进措施：优化生产设计、改善生产物流动线和作业机台工作动线布局、缩短搬运和运输路程。此外，吉首烟材还积极推进5S工作的标准化、加强班组管理工作。通过以上措施，员工的工作效率大大地提高，员工的劳动强度和工作压力也相应地减少。

       针对设备利用率低、质量不可靠、成本不受控等问题。吉首烟材各部门加强协调，合力优化，出台一系列方案对产、质、耗数据进行优化。各员工经过不断地摸索和研究，落实了各项有利于精益生产的行动。比如，小改一个圆度控制构件，圆度合格率大幅提升；对橡塑辊进行改善，有效提高了出棒率以及每吨丝束的产量；通过实验设备再改造项目，解决了空管滤棒产能“卡脖子”的问题。

       针对过去劳动生产率偏低的问题，吉首烟材动员全体员工参与到生产管理中来。通过建立新的激励机制，员工的生产积极性得到提高，一批热爱工作，学习主动的骨干员工队伍被培养起来。同时，吉首烟材内部形成了由部门负责人带头、坚持“营造氛围、加强培训、跟踪引导、末位激励”的方法，改变了过去死板的培训方式，协助新员工快速适应工作岗位，促使老员工不断提高技能水平，不断激发员工学习、生产热情。2022年劳动生产率同比2021年实现大幅度提升。

       2023年，吉首烟材围绕继续挖潜、降本、增效开展了第二阶段的精益生产工作。相信吉首烟材能进一步提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量和员工工作效率，进而提高企业整体竞争力，在市场上抢占更多份额，继续奋发进取、砥砺前行。